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微型轴承
常见轴承的分类和部件制造过程
常见轴承的分类和部件制造过程
轴承的具体生产过程:原材料-内外圈加工,钢球或滚子加工,保持架(冲压或实体)加工-轴承组装-轴承成品。
轴承结构主要由原材料,轴承内圈和外圈,钢球(轴承滚子)和保持架组成。
滚动轴承的分类
◆滚动轴承可分为:
(1)滚珠轴承
(2)滚子轴承
圆柱轴承和滚针轴承的区别:
●在形状方面,区分滚针和滚针有两个标准:第一个是比率为2.5的分界点。第二个标准是基于比率4。
●从受力的角度来看,滚针根本不承受轴向力(如果滚针端面与肩部接触,摩擦力非常大),滚珠滚道带挡肩可以承受一定的轴向力,但是不能太大,原则上不超过径向力的1/10。
●从应用的角度来看,滚针主要用于空间有限的场合,因此广泛用于汽车,摩托车和纺织机械等。此外,滚针的内圈是可选的。如果轴的硬度和粗糙度满足要求,则可以省略内圈(节省内部空间),但是如果轴加工程度相对较低或较软,则需要内圈作为滚道。滚子通常用于支撑轴的浮动端,以吸收轴的膨胀。主要使用轧机上的四列滚珠,主要是因为滚柱的承载能力非常大。
常见轴承的分类和部件制造过程
◆根据滚动轴承尺寸分类原则:
1.微型轴承,公称外径范围D<26mm;
2.小​​型轴承,公称外径范围为26≤D<60mm;
3.标称外径范围为60≤D<120mm的中小型轴承;
4.中型和大型轴承,公称外径范围为120≤D <200mm;
5.大型轴承,公称外径范围为200≤D<400mm;
6.标称外径范围为400≤D <2000mm的超大型轴承;
7.重型和大型轴承,公称外径范围为D≥2000mm;
滚动轴承的特点
◆摩擦系数小,能耗低,机械效率高;
◆外形尺寸标准化,可互换,安装,拆卸,维护方便;
◆紧凑的结构大大减小了机器的轴向尺寸;
◆精度高,磨损小,寿命长,可长时间保持保持轴的安装精度;
◆当主轴稍微挠曲或配合零件不同心时,具有自动调心特性,仍可正常工作;
◆适合专业的批量生产,质量稳定可靠,生产效率高,成本低;
 
轴承生产工艺流程:
轴承原材料-内圈、钢球或滚子加工、外圈加工,保持架(冲压或实心)加工-轴承装配-轴承成品。
轴承内圈和外圈的工艺流程:
棒料-下料-锻造-球化退火-车加工-热处理-磨加工-超精加工-零件的最终检查-防锈入库。
钢球加工工艺:
棒料或线材的冷冲(某些棒在冷冲后需要冲环带和退火)-锉削,软磨或光球-热处理-硬磨-精磨-精研或研磨-终检分组-防锈,粗磨,包装-入库(待合套装配)。
滚子加工过程:
棒料车加工或线材冷镦后,穿环带和软磨-热处理-串软点-粗磨外径-粗磨端面-终磨端面-细磨外径-终磨外径-终检分组-防锈,包装-入库(待合套装配)。
保持架的加工过程:
铸铜件-车内径,端面,倒角-钻孔(或拉孔,镗孔)-去毛刺-酸洗-终检-防锈,外径,包装-入库(待合套装配)。

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