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微型轴承
微型轴承常见的九种损伤形式原因及预防措施
微型轴承如果在正确的工作条件下,实际使用寿命是很长的,但是如果有某些因素存在如安装错误,使用环境恶劣,选型错误,润滑不良等,将会导致微型轴承提前损伤而失效。
 
微型轴承损伤常见问题主要分为9类:
1.剥离烧伤;2.裂纹缺陷;3.保持架损坏;4.擦伤卡伤;5.锈蚀和腐蚀;6.磨蚀;7.电蚀;8.压痕碰伤;9.蠕变
 
1.剥离
现象:
工作面剥离,剥离后有明显凸凹状。
发生原因:
负载过大使用不当;
安装不良;
轴或轴承座精度不佳;
游隙太小;
异物侵入;
生锈;
异常高温导致硬度降低;
预防措施:
重新检查使用条件;
重新选择轴承;
重新考虑游隙;
检查轴和轴承箱的加工精度;
研究轴承周围的设计;
检查安装方法;
检查润滑剂和润滑方法;
 
烧伤
现象:
轴承发热并变色,烧伤无法旋转。
原因:
游隙过小(包括变形部位的游隙过小);
润滑不足或润滑剂选用不当;
负荷过大(预压过大);
滚子偏斜;
预防措施:
设置适当的游隙(增加游隙);
检查润滑剂的类型并确保正确的量;
检查使用条件;
防止定位误差;
检查轴承周围的设计(包括轴承的受热);
改进轴承组装方法。
 
微型轴承常见的九种损伤形式原因及预防措施
2.裂纹缺陷
现象:
局部缺口并且有裂纹。
发生原因:
冲击负荷过大;
过盈过大;
有较大的剥离;
摩擦裂纹;
安装侧精度差(拐角圆太大);
使用不当(使用铜锤,卡入较大的异物)。
预防措施:
检查使用条件;
设置适当的过盈并检查材料;
改善安装和使用方法;
防止摩擦裂纹(检查润滑剂);
检查轴承周围的设计。
 
3.保持架损坏
现象:
铆钉松动或断裂,保持架破裂。
发生原因:
力矩负载过大;
高速旋转或频繁变速;
润滑不良;
卡住异物;
振动大;
安装不良(倾斜安装);
温度异常升高(树脂保持架)。
预防措施:
检查使用条件;
检查润滑条件;
重新研究保持架的选择;
注意轴承的使用;
研究轴和轴承箱的刚度。
 
4.擦伤卡伤
现象:
表面粗糙,伴有微小溶解。套圈和滚子之间的划痕称为卡伤。
发生原因:
润滑不良;
异物侵入;
轴承倾斜导致滚子偏斜;
轴向载荷大导致挡边面断油;
表面粗糙;
滚动体滑动大。
预防措施:
重新研究润滑剂和润滑方法;
检查使用条件;
设置适当的预压;
增强密封性能;
正常使用轴承。
 
腐蚀
现象:
表面部分或全部生锈。
发生原因:
储存条件差;
包装不当;
防锈剂不足;
水分,酸溶液等的侵入;
预防措施:
储存期间防止生锈;
增强微型轴承的密封性能;
定期检查润滑剂;
注意轴承的正确使用。
 
5.磨蚀
现象:
配合表面上的红锈色磨损粉粒。
发生原因:
过盈量不够;
轴承摇动角小;
润滑不足(或处于非润滑状态);
不稳定负载;
运输过程中的振动。
预防措施:
检查过盈和润滑剂涂层状态;
内圈和外圈在运输过程中分别包装,当无法分开时施加预压;
重新选择润滑剂;
重新选择轴承;
 
6.磨损
现象:
表面磨损,导致尺寸变化,经常伴有磨伤和磨痕。
发生原因:
润滑剂中的异物;
润滑不良;
滚子偏斜。
预防措施:
检查润滑剂和润滑方法;
增强的密封性能;
防止定位误差。
 
7.电蚀
现象:
滚动面有喷火口状的凹坑,进一步发展成波板状。
发生原因:滚动表面通电。
预防措施:
制作电流旁通阀;
采取绝缘措施,避免电流流经轴承内部。
 
8.压痕碰伤
现象:
卡入固体异物,或因撞击而造成的表面凹痕,安装时产生的擦伤。
发生原因:
固体异物侵入;
卡入剥离片;
安装不良会导致撞击和脱落。
预防措施:
改善安装和使用方法;
防止异物进入;
如果是金属碎片引起的,则必须检查其他零件。
 
9.蠕变
现象:
内径表面或外径光滑,导致镜面或变色,有时会卡住。
原因:
配合出过盈量不足;
套筒紧固不足;
温度异常升高;
负载过大。
预防措施:
重新研究过盈量;
研究使用条件;
检查轴和轴承座的精度。
 
 
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